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BS206D系列走心机

·  结构设计紧凑,布局合理,刀具配置丰富,可满足不同零件的加工需求。大缸径主轴开闭气缸,夹持稳定可靠,满足高精产品加工需求。

·  进口高精密丝杠导轨,最高快移速度32米/min,实现精密高效加工。X1轴采用高精度C2级滚珠丝杆,满足高精度零件外径加工。X2轴采用滚柱导轨,具有超高刚性,等负荷,长期运行免维修等优点。

·  减少热变位结构设计,内循环双螺母Z1丝杠结构采用预拉伸形式,降低热变位影响。

·  高精度油冷电主轴,全系均采用自研的高精度油冷电主轴,通过内置高精度主轴编码器,提升主轴分度精度;通过工业油冷控制内置电机温度,有效减少主轴箱体的热变形。

·  灵活的导套结构,全系列均可实现导套模式或无导套模式的快速切换,系统内置程序模块切换界面,可方便快捷实现工件最佳的加工模式。

·  多种动力刀具选项,可选配多样的动力刀具组件,可轻松灵活满足复杂形状零件的复合加工。

·  宜人的操作性,屏幕中心高度按人均高度视觉,并配备10.4寸大屏显示控制器;配合多项自研系统界面,让操作变得更简单方便。

·  搭配油膜送料机,自动上下料,减轻工人劳动强度,降低企业人力成本,实现连续不停机加工。

·  应用市场:电子产品、通讯零件、医疗器械、印刷纺织、气动液压等行业。

 

 

机械本体


区分 项目 BS 206D BS206 机械主轴

电器

 

参数

快移速度

32 m/min(X1/Y2:24m/min)

32 m/min(X1/Y2:24m/min,Y1/X2/Z2:28m/min

主轴功率 2.2/3.7 kW (额定扭矩14N.m)
副轴功率 1.5/2.2 kW 0.75/1.5 kW
   
(额定扭矩5.73N.m) (额定扭矩4.77N.m)

X1/Y1/Y2/X2/Z2/动力头功率

1.0 kW (最大扭矩11.0 N.m)
Z1轴功率 1.0 kW (最大扭矩23.3 N.m)
润滑油泵 0.1 kW
切削油泵 0.58 kW
行程 X1轴行程 42 mm
Y1轴行程 165 mm
Y2轴行程 67 mm
Z1轴行程

固定导套:215mm/旋转导套:80mm/无导套:45mm

X2轴行程 220 mm
Z2轴行程 200 mm

加工

能力

夹持棒材直径 Φ3 ~ Φ20 mm
主轴转速 0 ~ 10000 min-1
主轴最大钻孔直径 10 mm
主轴最大螺纹孔径 M10 mm
主轴转速

0~ 10000 min-1

0~ 8000 min-1
背轴最大钻孔直径 C8 mm
背轴最大螺纹孔径 M8 mm M6 mm
横向最大钻孔经 Φ6 mm
横向最大螺纹孔径 M5x0.8
动力头最大切槽直径 Φ30 mm

NC装置


配件


公司优势


环境

优良的制造环境 定制化的设备优势

品质

严苛的品质把控 配备先进的检测设备

团队

卓越的管理团队 快速反应的战斗理念

成本

强大的规模与协同效应 打造出低成本优势

研发

十余年的经验沉淀,强大的研发制造能力

资源

优质的客户资源 有广阔发展前景的市场资源

绿色工厂


绿色工厂
绿色工厂
绿色工厂
绿色工厂
绿色工厂

FAQ


Q

如何根据加工类别不同合理选择刀具

+

A

加工中心可以完成多种工序,但是不同的加工工序需要使用不同类型的刀具。刀具选择的总体原则应该遵循:安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下,选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。
   加工平面零件的周边轮廓时,建议选用立铣刀。
   铣削平面时,建议选择硬质合金刀片铣刀。
   开粗,也就是加工毛坯表面时,建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀。
选择合适的刀具才能让加工“严丝合缝”,避免因为刀具不适用造成加工偏差,从而造成撞刀现象。

Q

夏季天气太热,为什么不能打开数控柜散热?

+

A

夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这种方式可取吗?
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。
打开数控柜的门来散热,其终将导致数控系统的加速损坏,因此夏季天气太热,应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。那么数控系统该如何维护?

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