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BS走心机报警提示0001-0120的解决办法

BS走心机报警提示0001-0120的解决办法

分类:
常见问题
作者:
2018/08/02 15:22

数控机床的数控系统运转时,将显示因操作员的操作错误以及机床故障引起的报警。以下是显示0001-0120错误编号的处理办法。

错误编号

内容    

   处理

0001

近点挡块长度不足

参考点返回时,近点检测用限位开关无法停在挡块上,而是越过了挡块。

·增加近点挡块的长度。 
·降低参考点返回速度。

0002

Z相未通过

接通电源后,在首次参考点返回中,有未通过检测装置Z 相的轴。

·请将检测装置向参考点的反方向移动一周以上,重新进行参考点返回。

0003

参考点返回方向错误 

进行手动参考点返回时,通过轴选择键所选择的轴移动方向与复位方向不一致。

· 轴选择键的+/-方向选择错误。可以通过正确的方向进给来解除故障。

 0004

存在外部互锁轴

外部互锁功能有效(输入信号为关闭状态),且轴进入互锁状态。  

·因互锁功能有效,请解除互锁后再进行操作。

·确认机床端顺序。 
·检查互锁信号线是否有破损。

0005

存在内部互锁轴 

进入内部互锁状态。 在进行绝对位置检测的轴上进行了轴取出。

在手动·自动同时有效的轴上,通过自动模式发出了指令。 ·因伺服关闭功能有效,所以请解除伺服关闭功能。
·对轴取出有效状态的轴发出了指令,请进行正确操作。 
·发出了与手动跳跃打开方向相同的指令,请进行正确的操作。 
·手动·自动同时模式中,通过自动模式发出指令的轴变成手动运转轴。请将指令轴的手动自动有效信号关闭。 
·请再次接通电源,进行绝对位置初始化。

0006

超过硬件行程极限


 过行程极限功能有效(输入信号为关闭状态),且一轴处于超行程极限状态。

 
·利用手动操作让机床移动。 
·检查行程极限信号线是否破损。 
·进行限位开关故障的确认。
0007 超过软件行程极限 
记忆式极限I 、Ⅱ、B Ⅱ或IB 的功能有效。

·手动让机床移动。 
·如果参数中的记忆式极限设定有误,请予以重新设定。

0008

超过卡盘/尾座区域行程极限 
卡盘/

尾座区域功能有效,轴进入行程极限状态。

·用复位开关解除报警后,使机床向先前移动方向的反向移动。

0009

参考点返回编号错误

在第1参考点返回未完成的情况下,进行了第2参考点返回。

·进行第1 参考点返回操作。

0019

传感器信号错误为ON 

刀具测量模式(TLM)信号有效时,传感器信号已经打开。 
刀具测量模式(TLM)信号有效后,传感器信号在没有轴移动的状态下打开。 
传感器信号为ON的位置,距离最终进入开始位置在100 μ m 以内的位置。

·关闭刀具测量模式信号输入,使轴向安全的方向移动。 
·传感器信号关闭,操作报警终止。 
(注)关闭刀具测量模式信号输入,则可向任何方向移动。请注意移动方向。

0020

无法进行参考点返回

在未确立坐标系的情况下进行了参考点返回。

·进行参考点返回操作。

0021

原点返回后刀具补偿无效 

刀具退避返回过程中执行了参考点返回,所以参考点返回完成后刀具补偿量变为无效。

·在轴返回参考点之前,如果将运转模式变更为参考点返回以外的模式,则错误将被解除。 
·刀具返回完成后,错误将被解除。 
·输入复位1 或紧急停止,错误将被解除。

0024

在绝对位置检测报警中无法进行原点返回

在绝对位置检测报警中,接收到原点返回信号。

·解除绝对位置检测报警后,可进行原点返回。
0025 原点初始化中无法进行原点返回 
在绝对位置检测系统的原点初始化中,接收到原点返回信号。

·原点初始化完成后,可进行原点返回。

0030

测量动作中跳跃信号ON 

当跳跃返回动作向测量动作过渡时,跳跃信号仍保持输入状态。

 
 ·请增大跳跃返回量

0031

无测量动作跳跃 

到达第一次跳跃进入的位置,但没有第二次跳跃。

·请确认测量对象是否有移动。

 0050

铣轴原点返回未完成 

处于铣床模式时,铣轴原点返回未完成。

全轴互锁。

·请关闭复位或研磨信号,进行原点返回。

0051

同期误差过大 

在同期控制中,主轴与辅助轴的同期误差超过允许值。 

因同期偏差检测,发生超过同期误差极限值的偏差。

·请利用补偿模式,将某根轴向减少误差的方向移动。 
·请增大允许值或设置为0
·当进行简易C 轴控制时,请将R2589 寄存器的内容设置为0。 
·进行参数(#2024 )的确认。

0053

无主轴选择信号

在多主轴控制Ⅱ中,当所有主轴的主轴选择信号(SWS)为OFF时,执行了同期攻牙指令。

·同期攻牙指令前,请接通与TAP 主轴对应的主轴选择信号(SWS)。

0054

无主轴串行连接 

 

在多主轴控制Ⅱ中,主轴选择信号(SWS) 为ON的主轴在未进行串行连接的条件下执行了同期TAP指令。

·请确认对象主轴对应的主轴选择信号(SWS)为ON。 
·执行指令时应考虑机床构成。

0055

主轴正转/反转参数错误 

 

在多主轴控制Ⅱ中,通过参数“#3028sprcmm”设定的主轴正转/反转指令的M代码为以下任意情况时,执行了非同期TAP 指令。

·M00,M01,M02,M30,M98,M99,M198其中之1 
·指定宏插入信号的有效/无效的M代码编号
·请变更参数#3028sprcmm的值。

0056

同期攻牙螺距/齿数错误 

在多主轴控制Ⅱ的同期攻牙指令中,螺距或齿数指令有误。 

相对于主轴的转速,螺距过小。 
相对于主轴的转速,齿数过多。

·请确认螺距或齿数以及攻牙主轴的转速。

0060

手轮倍率过大 


 

相对于快速进给速度(外部减速有效时为外部减速速度),选择了过大的手轮倍率。 ·请降低手轮倍率。

0065

参考点偏置量错误 

 

 

参考点初始设定开始时,参考点偏置量(#2034rfpofs)设定了0以外的值。

·请将参考点偏置量(#2034 rfpofs)设定为0 ,重新接通电源后进行参考点初始设定。

0066

参考点扫描距离超限 

小于最大扫描距离的移动无法确定参考点。

·请确认位移传感器是否有污损等异常。 
·请确认伺服放驱动器是否支持本功能。

0101

无运转模式


 

·检查输入模式信号线是否破损。 
·进行模式选择开关故障的确认。 
·确认顺序程序。

0102

切削进给倍率为0 

机床操作柜的“切削进给倍率”开关为0。 
单程序段停止状态下将过载设定成了“0”。

·通过将“切削进给倍率”开关调整为0 以外的值,解除故障。 
·如果“切削进给倍率”开关已经调整为0 以外的值,则进行信号线是否短路的确认。 
·确认顺序程序。

0103

外部进给速度为0 

在点动模式及自动空运转时,机床操作柜的“手动进给速度”开关被设定为0。 

当处于点动模式且手动进给速度B有效时,“手动进给速度B速度”被设定为0 。 
当处于点动模式且各轴手动进给速度B有效时,“各轴手动进给速度B速度”被设定为0。

·通过将机床操作柜的“ 手动进给速度” 开关设置为0 以外的值,解除故障。 
·如果“手动进给速度”开关已经调整为0 以外的值,则进行信号线是否短路的确认。 
·确认顺序程序。

0104

F1数位进给速度为0 

执行F1数位进给指令时,F1数位进给速度为0。

·在准备参数画面上,设定F1数位的进给速度。

0105

主轴停止


 发出同期进给指令时,主轴停止。

·让主轴旋转。 
·如果不是切削工件期间,则为空运转。 
·检查主轴编码器电缆是否破损。 
·进行主轴编码器接头的插入确认。 
·进行主轴编码器脉冲的确认。 
·检查程序。(指令、地址)

0106

手轮进给轴编号错误

 
在手轮进给时,指定的轴在规格中不存在。 

未选择手轮进给轴。

·检查手轮进给轴选择信号线是否破损。 
·确认顺序程序。 
·进行规格轴数的确认。

0107

主轴转速超限 

 

发出螺纹切削指令时,主轴旋转速度超过钳制速度。

·降低主轴的指令转速。

0108

定点模式进给轴编号错误

 
 
在定点进给时,指定的轴在规格中不存在。 
 

定点模式进给速度错误。

·检查定点模式进给轴选择信号线及定点模式进给速度线是否破损。 
·进行定点模式进给规格的确认。

0109

程序段开始互锁 

 

接收到了锁定程序段开始的互锁信号。

·确认顺序程序。

0110

切削程序段开始互锁

 

接收到了锁定切削程序段开始的互锁信号。

·确认顺序程序。

0111

重新启动开关打开

 
在继续搜索未完成状态下打开了重新启动开关,选择了手动模式。

 

·搜索希望重新启动的程序段。 
·关闭重新启动开关。

0112

程序检查模式 

在程序检查中,按下了自动启动按钮。

 

·通过复位,解除程序检查模式。

0113

缓存补偿中自动启动无效

 

 

在缓存补偿中按下了自动启动按钮。

·请在缓存补偿结束后按下自动启动按钮。

0115

复位处理中 

在复位处理中或是倒带过程中,按下了自动启动按钮。

·在倒带中,请等待倒带完成,或是按复位按钮终止倒带之后,再按自动启动按钮。 
·在复位处理中,请等到复位完成之后再按自动启动按钮。

0117

回放无效 

编辑过程中打开了回放开关。

·在编辑中,利用输入键或上一画面键解除编辑状态之后,将回放开关打开。

0118

法线控制中的程序段接头旋转停止 

法线控制中的程序段接头的旋转角度超过限制。 

法线控制类型Ⅰ 
未设定法线控制轴转速(#1523 C_feed)。 法线控制类型Ⅱ 
沿圆弧内侧旋转时,参数“#8041 C 轴旋转半径”的设定值超过圆弧半径。 ·请检查程序。

0120

同期补偿模式中 

 

在非手轮模式状态下,同期补偿模式开关为ON。

·请选择手轮模式或手动任意进给模式。 
·请关闭补偿模式开关。